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井下电缆冷补工艺标准

井下电缆冷补工艺标准

1、电缆连接规定
1.1电缆的连接要求
1.1.1.电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
1.2.不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
1.3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:
1.3.1.橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验;
1.3.2.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能,应符合该型矿用电缆的技术标准。
2、执行标准 
《煤矿规程》;MT/T351-94 《电缆冷补胶》 ;MT/T 351.1-2005《矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶技术条件》;MT/T 351.2-2005《矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶浇注式样制备方法》;MT/T 351.3-2005《矿用橡套软电缆聚氨酯冷补胶甲组分试验方法》;及《矿用橡套电缆阻燃冷补胶使用说明书》
3、修补范围 
矿用橡套电缆冷补胶,系用聚氨脂橡胶,系双组份反应型材料,是特种合成橡胶,适于10KV及10KV以下以下,国内外各种规格矿用橡套电缆、塑料 (如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁胶等) 电缆在井下运行中:因拖、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套层局部或整体破损皆可修补,修补橡套电缆部位为护套层。 
4、修补用材料和工具 
4.1.修补用材料
 4.1.1矿用橡套电缆冷补胶
4.1.2聚乙烯薄片或聚酯薄膜。(厚度1毫米左右) 
4.1.3聚乙烯漏斗 
4.1.4聚乙烯流胶套 
4.1.5高压绝缘胶带 
4.1.6)塑料粘合胶带 
4.1.7防护带 
4.2、修补用工具
 4.2.1、打孔器(内径10毫米 )
4.2.2、电工刀
4.2.3、手钳
4.2.4、螺丝刀(中号) 
4.2.5、木锉(中号)
5、浇注法修补方法 
5.1、修补前的准备工作
5.1.1修补前要停止送电,然后去掉(不可用水)破损处及其周围表面上的煤粉、粉尘、污垢和油。 
5.1.2检查护套层破损部位的破损情况。如护套破裂较大或芯线破损时,应采用浇注法修补,如破口较小,芯线未破损,则采用涂抹法修补。 
5.1.3为增加粘合面积和粘合强度,将两段成锥形面并用木锉打毛。
5.2.浇注法修补工艺
5.2.1修整破损段
5.2.1.1将严重破损处护套层切除。
5.2.1.2将修补段两端削成锥形面,并用木锉打毛,使之露出新鲜表面,并保持干净。
5.2.2装模具
5.2.2.1为防止修补段不易拉直(即不同心)或破损芯线修补后横截面增大,造成修补过的护套层厚度变小,影响护套层绝缘和强度性能,在修补段两端锥形面上部用粘合胶带等缠绕缠绕5—6层以便增加修补段套层厚度。
 5.2.2.2用厚度为lmm左有的高压聚乙烯薄片或聚酯薄膜卷制成模具。其模具尺寸参考下表一、或根据模具尺寸长度可参考下表适度裁剪,但必须大于修补段长度,模具两端应套在自粘胶带上。在模具轴线方向打二个直径为10毫米的圆孔作为烧注口和出气口。 
5.2.2.3将修补段电缆拉直。置于水平位置上。将裁剪好的聚乙烯片卷紧在修补段粘合胶带上,用塑料粘合胶带缠绕两端固定密封。

5.2.2.4二个圆孔向上,使之固定、密封。一个圆孔装上流胶套,一个圆孔装上流胶套再套上漏斗。
5.2.3.配胶
5.2.3.1根据护套层破损情况,估算用胶量。
5.2.3.2用启罐器打开甲、乙组份包装罐盖,将乙组份全部倒入甲组份中,用干净的铁棒迅速搅拌3分钟左右,使两组充分混合均匀。
5.2.4浇注
 5.2.4.1.将混合好的胶料在3—5分钟内倒入漏斗中,由于模具透明,可以清楚看到胶料充填情况。当模具内充满流胶套液溢出时,停止浇注。如胶液下降,应马上补充胶料。
5.2.4.2若发现模具内有气泡,可振动模具,放出气体。
5.2.4.3如估算胶料量不足,可再配料浇注,但间隔时间不能太长,直到充满为止。
5.2.5.脱模
5.2.5.1脱模时间与环境温度密切相关,一般环境温度高,脱模时间短,通常2小时左右。
5.2.5.2脱下模具,将修补段两端打磨成刀角,使之光滑圆整。
6.涂抹法修补工艺
6.1. 涂抹法的适用范围
6.1.1当护套层破口较小未露出芯线时,可采用涂抹法修补。
6.2. 涂抹法修补前的准备工作
6.2.1电缆修补应首先停止送电,涂抹法修补,可带电修补。
6.2.2首先将外围表面的煤粉灰尘和油污**, 再将破口部位削成凹面,严禁削锉时露出芯线。并用木锉将凹面及其周打毛并保持清洁,使露出新鲜表面以增加粘合面积,使粘合牢实。
6.3. 配胶
6.3.1配胶工艺同浇注法。
6.4. 修补浇注
6.4.1胶料配好7一10分钟后,待胶料增稠至呈膏状时, 用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料,涂抹在破损处,凹面充满凹坑并多涂少许为宜。 再裁剪聚乙烯薄片,其长度比破口长50一60毫米,宽度应大于护套层周围长。
6.4.2用聚乙烯片或聚酯薄膜包住修补边,用力卷紧,使修补段直径与原护套宜径基本相等。两端用塑料自粘带缠紧固定;  适度在套浇注胶料充填。当模具内充满流胶套液溢出时,停止浇注。如胶液下降,应马上补充胶料。
6.4.3若发现模具内有气泡,可振动模具,放出气体。
6.4.4估算胶料量不足,可再配料浇注,但间隔时间不能太长,直到充满为止。
6.5脱膜
6.5.1无论是浇注法还是涂沫法,其脱模时间与修补处环境温度密切相关。一般来说:环境温度高,脱模时间短,反之亦然。 
6.5.2蕞短脱模时间大于2小时。所列数据进行。 环境温度与蕞短的脱模时间的关系表2 
6.5.3脱模时要由表及里地进行,脱模后的修补段要进行整形脱下的模具,漏斗和流胶套可重复使用。用电工刀修补段销出倒角,将修补段两端打磨光滑圆整。
6.5.4刚脱模的修补段初始性能不高,其强度在15 ―21℃时,时间增长情况如下表所示: 所以,应避免强烈弯曲、挤压。根据煤炭部(82)煤安技字第87号文件规不必打压,即可送电运行。
7、用电缆冷补器冷补
电缆冷补器适应于截面2.5~95平方毫米的各式矿用橡套电缆、塑料 (如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁胶等)电缆冷补。      

7.1适用范围 
电缆冷补器(和电缆冷补胶配套使用)适用于修补10KV及以下各种电缆。电缆终端、中间连接及电缆运行过程中因受拖、挤、砸、冲击或炮崩等原因造成电缆护套破损皆可用此冷补器进行修补。
7.2电缆冷补器选择
选择与电缆截面相适应的电缆冷补器.下表为冷补器电缆截面规格(  2.5mm2  ~95mm2).
7.3装模具
按照电缆冷补器使用说明书要求安装好模具。
7.4浇注
7.4.1将混合好的胶料在3—5分钟内倒入漏斗中,由于模具透明,可以清楚看到胶料充填情况。当模具内充满时,停止浇注。如胶液下降,应马上补充胶料。
7.4.2若发现模腔内有气泡,可震动模具,放出气体。
7.4.3如估算胶料量不足,可再配料浇注,但间隔时间不能太长。
7.5脱模
7.5.1脱模时间与环境温度密切相关,一般环境温度高,脱模时间短。
7.5.2脱下棋具,将修补段两端打磨光滑圆整。
8、注意事项 
8.1矿用橡套电缆冷补胶为双组份(甲和乙)反应型材料,使用时必须取同一包装规格的甲、乙组份配胶,切勿混淆。
8.2修补电缆时,应选择平整,干燥的地点,绝不能将水份混入胶料中。
8.3对于严重受潮、浸水、绝缘电阻**下降的陈旧电缆,则不适应于井下修补。 
8.4矿用橡套电缆冷补胶的甲、乙组份,必须存放在10~25℃环境中。
8.5电缆修补的质量程度取决于操作人员的技术水平和经验,修补的质量好坏直接影响修补后电缆的使用寿命。
9.注意事项
9.1冷补胶为双组份反应型材料,使用时必须取同一包装规格,甲、乙组胶料切勿混淆。
9.2修补电缆时,应尽量选择平整、干操场所,绝不能将水分混入胶料中。

9.3刚刚脱模的修补段,韧始性能还不高,应避免强烈弯曲、挤压,但可送电运行。



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